印象一：严格的环境管理和控制。参观工厂，进入生产区域的时候，都必须穿戴超净服装，进行风浴；特别是为防止静电，还要走过静电泄放地毯，才能进入洁净度达1000级的工业厂房。厂房内分为很多个专门区域，最主要是是电影机装配区、投影机装配区、引擎装配区、测试和检验区。
 
    印象二：醒目的员工技能和培训表。在各个区域的一面墙上，都有一个很大的员工技能状况和培训表，非常明晰的表达了某位员工已经掌握的工作内容和未掌握的部分和技能等级，当该员工的项下全部成为有颜色时，其就可以胜任任何一道工序的工作，当每个工序的圈变成黑色时，他就可以成为这个工序的指导者，我们注意到大部分的员工都胜任多个工序的工作，其中有不少人是全能型的员工。

    印象三：全自动的引擎生产装置。在引擎生产房间外面的实时显示器上，我们观看了引擎的装配过程，负责人介绍说，以前的引擎生产是手工生产，耗费时间长，且一致性不好，现在他们自行设计了一套机械手，自动装配引擎，将装配调校时间大大缩短，更保证了各个引擎之间的一致性，大大提高了投影机的技术水平。
 
    印象四：生产状态的全过程监控。投影机装配的各个环节都进行实时的状态监测，而且将监测的数据存储起来，也就是说这些投影机在“出生”前的孕育过程中的每个步骤都是有记录可查的。工厂人员告诉我们，只需通过成品的序列号，他们就可以追溯到投影机的每一个零部件，来自哪个配件供应商，什么时间采购，那一批次等信息，为改善和保障产品质量奠定了坚实的数据基础。
 
    印象五：严格的烤机和指标测试。我们参观了“烤机房”，“测试室”，注意到有很多投影机正在“烤机房”进行烤机老化，经过烤机的投影机产品剔除了可能的早期故障，增加了可靠性，最值得一提的是烤机时投影机产生的热量都被收集起来进行了循环利用（工厂供暖等），这也让我们感受了科视工厂在业内率先通过的ISO14001环保体系认证的一个环节。烤机时，投影机的状态都实时记录，对投影机的运行状态了如指掌。进入测试室，看到测试工程师正在用专用的光学仪器和电子测量设备对投影机进行性能的测试，并最终校准各项指标准备出厂。
 
    印象六：快速成型车间。为了保正快速改善产品，科视工厂有自己的快速成型车间，可以很快地设计并制造零件的成品模型，得到实验验证后，提交专业的工厂进行批量生产，大大缩短了设计改进和设计定型周期。
 
    印象七：环境实验室。科视的投影机都进行了产品的例行环境实验，包括振动、加速度、温度、湿度、跌落等，这些实验是保证工业级产品所必备的。
 
    印象八：M系列投影机。在工厂中，我们还看到了最新开发的M系列投影机，正在烤机，M系列投影机以其漂亮、纤巧的外观、很轻的重量、很小的噪声，首先就会吸引了我们的关注，当我们仔细了解她时，其卓越的功能和性能更会让我们爱不释手，相信很快，国内的用户也会与我们一样为其倾倒的。
 
    更多的印象我们也期望能与更多的科视用户一起再去感受。

---赢康科技 供稿